6 نصائح لمستودع منظم لتحسين الكفاءة

فيما يلي العديد من التوصيات لتنظيم المستودع الخاص بك لتعزيز كفاءته:

• تقييم تخطيط المستودع الخاص بك

يعد تصميمها جانبًا مهمًا من تنظيم المستودعات. يمكن للتخطيط غير الفعال أن يعيق فعاليتك التشغيلية. ضع في اعتبارك العوامل التالية المتعلقة بالمساحة الخاصة بك:

• • عمليات سير العمل: تأكد من وجود منطقة محددة بوضوح لمناطق الإنتاج وعمليات سير العمل.
  • الوصول إلى المخزون: قم بتقييم كيفية وصول موظفيك إلى المخزون. تسهل بعض أنظمة الأرفف الوصول المباشر إلى العناصر، في حين أن البعض الآخر لا يفعل ذلك. من الضروري تحديد حل التخزين المناسب.
  • سعة التخزين: إذا كانت هناك مناطق غير مستخدمة داخل مساحة التخزين الخاصة بك، فهذا يشير إلى فرصة ضائعة لاستيعاب مخزون إضافي.

• ضمان وضع العلامات المناسبة للمخزون

يمكن أن تؤدي العناصر المصنفة بشكل غير صحيح إلى إطالة عملية اختيار الطلبات بشكل كبير. يظهر هذا التحدي بشكل خاص عند توظيف العمال الموسميين المؤقتين الذين قد يفتقرون إلى التدريب الكافي. يجب أن تتضمن العلامات المناسبة تفاصيل مثل تواريخ انتهاء الصلاحية وأرقام الدُفعات وتواريخ التصنيع.

• اختر نظام تخزين مناسب

هل تستخدم جزءًا صغيرًا فقط من سعة التخزين في المستودع الخاص بك؟ إذا كان الأمر كذلك، فقد يكون الوقت قد حان لإعادة النظر في حلول التخزين الحالية. تعتبر أرفف البليت التقليدية فعالة لتخزين المنصات من مختلف الأحجام والأنواع. ومع ذلك، تعمل خيارات التخزين عالية الكثافة، مثل أرفف (Drive-In) وأرفف العربة الآلية (SHUTTLE)، على تحسين مساحة السطح وتحسين سعة التخزين الإجمالية.

• تحسين إدارة المخزون

يعد التنظيم الفعال للمستودع أمرًا ضروريًا لتجنب نفاد المخزون. من المهم تصنيف المنتجات باستخدام نظام التصنيف «ABC». تتمتع المنتجات المصنفة على أنها «A» بأعلى معدلات دوران وهي الأكثر استهلاكًا. تتمتع منتجات «B» بمعدل دوران معتدل، في حين أن منتجات «C» هي الأقل استهلاكًا. يجب وضع العناصر في الفئة A بالقرب من أرصفة التحميل، بينما يجب وضع عناصر الفئة C في مكان أبعد.

بالإضافة إلى ذلك، من المهم اتخاذ قرار بشأن طريقة التخزين، سواء لتنفيذ نهج First-In-First-Out (FIFO)، حيث تكون العناصر المخزنة الأولى هي الأولى التي يتم إرسالها، أو طريقة Last-In-First-Out (LIFO)، حيث تكون أحدث العناصر المخزنة هي الأولى التي يتم إرسالها. طريقة FIFO مناسبة بشكل خاص للسلع القابلة للتلف، مثل العناصر ذات تواريخ انتهاء الصلاحية.

• تبسيط عملية الانتقاء لتعزيز كفاءة عملية الانتقاء

من المفيد تقليل المسافات التي يجب أن يقطعها المشغلون لجمع العناصر لتلبية الطلبات.
يعد اختيار استراتيجية الاختيار المناسبة أمرًا بالغ الأهمية أيضًا، والذي قد يشمل:

• • اختيار القطع: يقوم المشغلون بتنفيذ الطلبات واحدًا تلو الآخر بطريقة متسلسلة.
  • اختيار الموجة (WAVE PICKING): تسمح هذه الطريقة بالإعداد المتزامن لأوامر متعددة.
  • اختيار المنطقة: يقوم المشغلون بجمع الطلبات المختلفة بشكل متزامن داخل نفس المنطقة المخصصة للمستودع.
• تحسين عملية استلام البضائع

يعد التنظيم السليم لعملية استلام البضائع أمرًا بالغ الأهمية للحفاظ على مستودع فعال والتحكم في التكاليف التشغيلية. عند تقييم تخطيط المستودع، من الضروري مراعاة ترتيب أرصفة التحميل وتحديد العدد الضروري من نقاط الوصول بناءً على خصائصها.

بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يؤدي تنفيذ نظام ناقل مجاور لأرصفة التحميل والتفريغ إلى تقليل عدد الرحلات التي يحتاج المشغلون إلى القيام بها داخل المستودع أثناء نقل المنتجات وبالتالي تحسين كفاءة المستودع.